enova公司在不溶性陽極技術的基礎上開發了一種新的錫溶解工藝。它以錫粒氧化為基礎，通過鍍錫電解質在溶液反應器中流動的同時使電解液成為含純氧飽和液，從而加速氧化反應，使金屬錫變成錫離子，最后實現帶鋼鍍錫。不溶性陽極技術的應用使鍍錫生產中產生的殘渣量減至最小，因而使貴金屬錫的損失也減至最小，同時改善鍍錫鋼板質量，實現了對工藝的更好控制，消除了工作環境中的苯酚蒸汽。

1 不可溶陽極工藝優點

可溶性陽極的優點是通過陽極錫溶解使錫能在帶鋼表面自動產生陰極聚集效應，然而它卻存在許多缺點。致命的缺點是因為電鍍和溶解過程中存在著不同的電化學效率而必須排盡所有電解液;其次是錫陽極的使用不可避免地會因電解液錫濃度的增加而不得不稀釋，導致溢流和錫的損失以及水污染。此外，可溶性陽極鍍錫工藝生產率低，電鍍槽內存在煙氣，生產時需要處理陽極。同時，可溶性陽極工藝還存在著鍍層均勻性隨鍍層厚度的減小而降低等缺陷，因而很難生產出市場急劇需的鍍層厚度低至0.2～0.4g/m2的優質鍍錫板。

不可溶陽極鍍錫是為解決可溶陽極的致命缺陷而開發的，因而它具有以下優點：

錫耗低(因錫在帶鋼表面覆蓋均勻);

② 鍍錫質量高(即使鍍錫量小于1g/m2，帶鋼表面和邊緣都能均勻地涂錫);

③ 成本低，生產率、生產靈活性和安全性高;

④ 煙氣少，工作環境好(電鍍槽加蓋);

⑤ 不需陽極熔煉車間;

⑥ 電解液消耗低;

⑦ 電耗低。

2 技術開發

新的錫溶解工藝經過Ternium Siderar公司的電解鍍錫生產線長期連續運行證明，其優勢正如前面所述：電耗、錫耗低，產量、質量高，安全、環保。

實踐證實，對陽極和帶鋼邊緣屏蔽進行最優化設計可使溶解車間具有很高的工作效率和生產率。因為鈦的惰性和表面氧化膜的粘附極其牢固，能很好抵抗電解液的酸性腐蝕，所以，用鈦基陽極便能完成陽極優化。

不可溶陽極被垂直于水平方向安放在裝有電解液的電解槽中，與移動的帶鋼之間保持著小于50mm的距離，將電解液吹進帶鋼與陽極之間的空隙中。由于帶鋼移動的速度非常高，電解槽會因流體動力學作用在帶鋼和陽極之間形成“文丘里管”效應而促進帶鋼和陽極的接觸，從而導致帶鋼缺陷。為此，已完成了具有規則排列的陽極設計。當減小電解槽上、下移動的水平間隙時，也就完成了孔的分配設計以維持電流密度在橫向連續分配，從而降低和消除因文丘里管效應而致的帶鋼缺陷。

3 不溶性陽極運行效果

生產期間未發生與使用陽極有關的帶鋼鍍錫缺陷，證明陽極的最優化設計和材料選擇完全滿足了工藝要求。

由于不溶性陽極的寬度是固定的，為了適應不同寬度帶鋼鍍錫，常用電絕緣板即邊緣屏蔽罩以防止“白色邊緣”缺陷。為給帶鋼邊緣鍍上錫膜，必須將它裝進“U”形段并置于屏蔽罩的末端面。帶鋼邊緣鍍錫的質與量取決于其插入U形段的深度是否科學。因此，必須保證并實現U形段隨著帶鋼的移動而精確移動，同時希望其不同步度小于1mm。

在Ternium Siderar生產線將內裝兩對玻璃鋼邊緣屏蔽罩的邊緣屏蔽罩系統安裝在電解槽上。每一對玻璃鋼屏蔽罩內再安裝一支用于帶鋼浸透性檢查的電感傳感器(由帶線性轉換器的伺服氣缸驅動)。邊緣屏蔽罩的設計保證了容易檢查和維修電解槽，并保證其操作的靈活性。通過局部PLC與作業的PLC聯絡，邊緣屏蔽罩控制和跟蹤焊接頭位置并允許將帶鋼寬度信息發送到局部PLC。通過將邊緣屏蔽系統裝備兩支邊緣傳感器以提高系統的可靠性。當任何一支傳感器出現故障時，另一支傳感器還能確保系統的正常運行。

按照鍍錫生產線需要、重要操作和維持實際需要的電解質供給標準的制定已經完成。使用證明，效果非常良好，殘渣中的錫損失相當低。

4 使用前景

事實證明，不溶性陽極技術既可用于建設新廠也可用于現有車間的升級改造。最近，Tenova公司為中國的鋼廠提供了一套全新的、年產量超過25萬t、工藝速度高達550m/min并裝備邊緣屏蔽罩系統的不溶性陽極鍍錫生產線和一套錫溶解設備，將于2009年開建。按照生產線的產能和技術水平及設備性能，它將是目前世界上最重要的不溶性陽極鍍錫生產廠，擔負著積累經驗和完成高速生產線的技術開發，為西班牙ArcelorMital及土耳其的Erdemir兩廠提供更良好的技術借鑒。