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隨著市場經濟的發展，電鍍工藝管理上的加強，產品質量的提高，已經勢在必行。然而筆者在接觸和實踐中發現，眾多的工藝故障發生，產品質量的弊病，不是工藝本身有問題，也不是工藝配方誤差大，而是在工藝管理上有缺陷。特別是忽視前、后兩道工藝的規范，從而鍍層發霧（低層）、起泡、亮皮、陰陽面、花紋、水跡等等一系列弊病出現，造成產品返工率擴大，成本上升，信譽受到影響。對電鍍工藝前、后兩道工序，要說最易解決，但也最難實施。主要是有一種誤導的觀點在操作者思想上，即：“我們原來也是這樣做的。”，從而一直使工藝管理上存在困境。為此，提高認識，實實在在的把工藝管理放在第一位，才是排除工藝弊病的第一關。

3． 暗鎳—光亮酸銅—鉻

6． 鍍天線桿經常有少量殼皮現象。

1． 按工藝流程要求，健全工藝流程每一道工序，特別是清洗工序和活化工序。

滾鍍：游離NaCN:Cu=0.6—0.7：1

3． 解決鍍層的起泡、殼皮的原因；首先要檢查前處理的除油及除銹工藝。其在此我需要告誡一下的是，不同的油類要選擇不同的去油法，不能一聽這個介紹，那一個宣傳，就用上去，因為各種零件在形狀上，拋光的油跡各有不同，再加上各種材質不同，同時去用弱堿或強酸的去油方法，效果各有不同。如天線桿的殼皮，主要還是去油化拋上存在的問題較多，其次才是掛具結構上的原因。因為銅件不能用高溫、強堿中除油，不妨大家可以一試。

4． 要解決光亮酸銅中光亮劑比例失調，難控制的問題，主要是提高企業的技術水平，要對專業技術人才的維護管理上下一點功夫。特別對使用M.N.SP的廠家，要摸索一條針對自己產品的添加經驗來，很多廠家就是根據自己的產品制定了添加的量，從而一直來比較穩定。